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Lo que nuestros clientes reportan tras una auditoría estructural o ensayo predictivo.
“La medición con galgas en la viga principal nos permitió identificar una deformación que no se veía a simple vista. Programamos el cambio de rodamiento antes de que fallara en producción.”
“El informe de vida útil remanente nos dio la certeza para extender la operación del puente grúa dos años más sin riesgos. Muy claro y con datos duros.”
“Los ensayos predictivos detectaron fatiga en el eje del tambor de la grúa 4. Reemplazamos la pieza a tiempo, sin parar la línea más de un turno.”
“Certificaron la integridad del pórtico de 50 toneladas en menos de tres semanas. El factor de seguridad de 1.8 nos dio tranquilidad para la renovación del permiso.”
Servicios de ingeniería aplicada para certificar la integridad de equipos de izaje mediante ensayos no destructivos y medición de deformaciones.
Evaluación independiente de vigas, columnas y conexiones en puentes grúa. Se revisan planos originales, historial de cargas y soldaduras críticas para determinar la condición actual del equipo.
Certificación de vida útil remanenteInstalación de galgas extensométricas en puntos de mayor tensión. Las lecturas se toman bajo carga nominal y sobrecarga controlada para verificar que las deformaciones se mantengan dentro del rango elástico del material.
Factor de seguridad cuantificadoMonitoreo de vibraciones, temperatura en rodamientos y análisis de fatiga en ejes y tambores. Los datos se recopilan durante la operación normal para anticipar fallos antes de que ocurran.
Reducción de paros no programadosEmisión de informes técnicos con validez legal para renovación de permisos de operación. Cada certificado incluye planos de puntos medidos, gráficas de deformación y recomendaciones de mantenimiento.
Documentación para aseguradoras y autoridadesDesde la solicitud hasta la certificación final, cada etapa está documentada y verificada.
Recepción del requerimiento técnico, revisión de planos y cargas nominales del puente grúa. Definición de puntos críticos de medición y ensayos necesarios.
Instalación de galgas extensométricas en vigas, columnas y uniones. Configuración de equipos de adquisición de datos para deformación elástica bajo carga.
Medición de vibraciones, temperatura en rodamientos y fatiga en soldaduras. Registro continuo durante ciclos de operación real.
Procesamiento de señales de galgas y sensores. Comparación con límites elásticos y factores de seguridad. Detección de microfisuras o desgaste anómalo.
Documento con resultados, vida útil remanente estimada y recomendaciones de mantenimiento. Emisión de certificado de integridad estructural.