Analizamos el historial de cargas reales y aplicamos modelos de fatiga acumulada (Miner, SWT) para identificar puntos críticos en vigas y uniones soldadas. No nos limitamos a inspecciones visuales.

Instalamos acelerómetros y termopares en puntos estratégicos. Las vibraciones y temperaturas se registran cada hora, permitiendo detectar desgaste en rodamientos o desalineación antes de que provoquen una falla.

Definimos intervalos de lubricación, reemplazo de componentes y refuerzos estructurales según el desgaste real de cada grúa. Redujimos paradas no planificadas en un 40% en una acería local.

Combinamos ensayos no destructivos (ultrasonido, partículas magnéticas) con modelos de fatiga para estimar la vida útil remanente. En una planta siderúrgica extendimos la operación de una grúa de 50 t en 8 años.

Cada diagnóstico incluye registros de mediciones, curvas de fatiga y recomendaciones priorizadas por riesgo. Nuestros informes son aceptados por aseguradoras y entes regulatorios.